Лакокрасочные покрытия
Актуальные новости о лакокрасочных материалах
Лакокрасочные покрытия
Новость опубликована: 29.03.2021
Покрытия, образующиеся в результате образования пленок (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность различных изделий. Основными целями лакокрасочных покрытий является защита материалов от повреждений, таких как коррозия металлов и гниения древесины, а также декоративная отделка изделий. Существуют также специальные покрытия (электроизоляционные, флуоресцентные, температурные и термостойкие, бензостойкие и маслостойкие покрытия). Лакокрасочные покрытия применяются во всех сферах народного хозяйства и быта. При правильном использовании срок службы лакокрасочных покрытий может составлять несколько лет. Такие покрытия недороги, их легко наносить и ремонтировать, и они оказывают привлекательный вид покрываемой поверхности. Мировое потребление лакокрасочных материалов в 1974 составляла около 16600000. Тонн.
Свойства лакокрасочных покрытий определяются составом материалов (видом пленкообразующих материалов, пигментами и другими компонентами), а также структурой покрытия, которое чаще всего состоит из нескольких слоев. Важнейшими требованиями, предъявляемыми к лакокрасочным покрытиям, является прочное склеивание (сцепление) слоев и сцепление нижнего слоя с основанием, твердость, прочность на изгиб и удар, непроницаемость влаги, атмосферная устойчивость и сочетание декоративных свойств (таких как прозрачность или покровная сила, цвет, степень блеска и рисунок).
Среди материалов, используемых в производстве многослойных лакокрасочных покрытий, является грунтовки, которые наносятся непосредственно на основание для защиты от коррозии и обеспечения адгезии материала к основанию; герметики, которые наносят на грунтовку, когда необходимо заполнить поры или небольшие трещины и устранить мелкие дефекты поверхности; краски, которые придают поверхности необходимые декоративные свойства и обеспечивают необходимую устойчивость покрытий к внешним воздействиям; и лаки, которые наносят на слой краски для увеличения блеска покрытий (лак наносится непосредственно на защищаемую поверхность, когда желаемые прозрачные покрытия). Общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий обычно составляет 40-300 мкм (мкм). Промышленный процесс производства лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, нанесения отдельных слоев, сушку и финишную обработку покрытий.
Качество подготовки поверхности перед нанесением краски в значительной степени определяет адгезию покрытий к основанию. Эффективными методами подготовки металлических поверхностей является шероховатость взрывом дробеструйной обработкой или гидравлически-абразивным методом или создание микропористого подслоя оксидным покрытием или паркеруванням. В 20-30-х гг. Технология нанесения лакокрасочных материалов начала испытывать заметных изменений в связи с развитием производства синтетических пленкообразующих материалов, а также в результате разработки эффективных средств механизации и автоматизации производства процессов. Ручные методы нанесения лакокрасочных материалов щеткой или кельмой, которые давно известны, применяются в современной промышленности в ограниченных масштабах из-за низкой производительности и трудности в работе с швидкосохлимы красками и лаками. Самый распространенный метод нанесения лакокрасочных материалов в машиностроении - это ручные или автоматические пистолеты-распылители. Применение этого высокопроизводительного метода делает возможным изготовление высококачественных покрытий на поверхностях различной формы. С помощью автоматических покрасочных устройств краска или лак и воздуха, используемого для распыления, могут быть предварительно нагретые до 55 ° -70 ° C. Это делает возможным нанесение высоковязких материалов и, следовательно, уменьшение количества слоев, необходимых для получения покрытий желаемой толщины . Недостатком метода является большой расход краски или лака (до 50 процентов) в результате распыления в окружающей атмосфере ( «запотевание»). Это также создает сложные условия труда. Поэтому краски и лаки обычно распыляют в изолированных, хорошо проветриваемых камерах. Потери на запотевание могут быть существенно уменьшены (до 15-30 процентов) путем распыления материалов под высоким давлением, создаваемым насосом (4-25 меганьютонив на кв. М, или 40-250 килограммов силы на кв. См).
Резкому уменьшению потерь на запотевание (до 5-10 процентов) можно достичь распылением лакокрасочных материалов в высоковольтном электрическом поле постоянного тока (около 100 кВ). Коронный разряд, образующийся на остром краю пильного устройства, предоставляет частицам материала электрический заряд (обычно отрицательный), что приводит к их распыления и осаждения на противоположно заряженной и заземленной подложке. Многослойные лакокрасочные покрытия наносят как на металлические, так и на неметаллические поверхности (особенно на дерево с содержанием влаги не менее 8 процентов) в электрическом поле. Электрическое напыление, которое широко применяется для окраски деталей на конвейерных лентах, выполняется автоматически. Детали уникальной или разнообразной формы окрашиваются ручными электрическими пульверизаторами; изделия сложной формы окрашиваются пневмо-электрическими и гидравлическими электрическими форсунками, что делает возможным покрытия углубленных участков поверхности. Аэрозольное напыление баллончиками, заполненными краской или лаком, разбавленным сжиженным фреоном, используется для подкрашивания и восстановление внешнего вида изделий (таких как автомобили и мебель).
Идентичные изделия массового производства обтекаемой формы можно красить методами погружения и струйной напыления; последний способ предусматривает меньший расход материалов. Дефекта покрытий, изготовленных этими методами, - обкатки и бисерування - можно избежать, пропуская окрашенные изделия через туннель, содержащий пары растворителя. Это замедляет испарение растворителя из нанесенного слоя, тем самым предотвращая преждевременное затвердение краски или лака.
Машины для литья лаков используются для нанесения полиэфирных лакокрасочных материалов на деревянный внешний материал.
Анодное электроосаждения (постоянный ток, 30-500 В) в ваннах применяется для производства лакокрасочных покрытий с разреженных водой грунтовки и лаков на автоматизированных конвейерных линиях. Электрофорез частиц краски или лака приводит к их разряду и осаждения на аноде и преобразования их в нерастворимую в воде форму. Этот метод можно применять для нанесения лишь одного слоя покрытия (20-25 мкм), поскольку изолирующий эффект материала предотвращает электроосаждения следующих слоев. Применение валиков является высокопроизводительным методом нанесения лакокрасочных материалов на письма и рулоны материалов, таких как металлические ленты и полосы.
Лакокрасочные покрытия можно сушить в холодном (естественное или воздушное сушки) или горячем (искусственное сушки или выпечки в духовке). Холодная сушка применяется для швидкосохливих материалов, а также для медленно высыхающих покрытий, нанесенных на материалы, которые не подвергаются воздействию высоких температур. Горячая сушка делает возможным не только ускоренное испарение растворителя, но и затвердевания покрытий на основе термореактивных пленкообразующих материалов. Одним из древнейших методов горячей сушки является метод конвекции, который выполняется в сушильных камерах; при этом способе сушка каждого слоя требует от одного до трех часов. Метод теплового излучения с использованием инфракрасного излучения является продуктивным в три-шесть раз. Источниками излучения являются лампы накаливания или излучатели темноты, состоящие из металлических панелей или керамических пластин, которые нагреваются до 400 ° -700 ° C с помощью трубчатых электронагревателей или газовых горелок. Темные излучатели более долговечны, эффективны и экономичны, чем обогреватели ламп. Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий достигается при индукционном способе сушки нагревом основы вихревыми токами. Действие ультрафиолета или пучка быстрых электронов приводит к высыханию (затвердевания) полиэфирных лакокрасочных покрытий в течение доли секунды.
Контроль качества лакокрасочных покрытий состоит из визуального контроля и определения (на образцах) твердости, эластичности, прочности на изгиб, антикоррозионных свойств и атмосферной устойчивости.
Читайте другие наши новости
Профессиональная бесплатная консультация.
Нашим специалистам можно доверять!
Наши преимущества
-
Быстрое и качественное производство
-
Большая команда профессионалов
-
Лучшее качество среди конкурентов
-
Большой опыт