Лакофарбові покриття
Акутальні новини про лакофарбові матеріали
Лакофарбові покриття
Новина опублікована: 29.03.2021
Покриття, що утворюються в результаті утворення плівок (висихання) лакофарбових матеріалів, нанесених на поверхню різних виробів. Основними цілями лакофарбових покриттів є захист матеріалів від пошкоджень, таких як корозія металів та гниття деревини, а також декоративна обробка виробів. Існують також спеціальні покриття (електроізоляційні, флуоресцентні, температурні та термостійкі, бензостійкі та маслостійкі покриття). Лакофарбові покриття застосовуються у всіх сферах народного господарства та побуту. При правильному використанні термін служби лакофарбових покриттів може становити кілька років. Такі покриття недорогі, їх легко наносити та ремонтувати, і вони надають привабливий вигляд поверхні, що покривається. Світове споживання лакофарбових матеріалів у 1974 р. Становило близько 16,6 млн. Тонн.
Властивості лакофарбових покриттів визначаються складом матеріалів (видом плівкоутворюючих матеріалів, пігментами та іншими компонентами), а також структурою покриття, яке найчастіше складається з декількох шарів. Найважливішими вимогами, що пред'являються до лакофарбових покриттів, є міцне склеювання (зчеплення) шарів та зчеплення нижнього шару з основою, твердість, міцність на вигин та удар, непроникність вологи, атмосферна стійкість та поєднання декоративних властивостей (таких як прозорість чи покривна сила, колір, ступінь блиску та малюнок).
Серед матеріалів, що використовуються у виробництві багатошарових лакофарбових покриттів, є грунтовки, які наносяться безпосередньо на основу для захисту від корозії та забезпечення адгезії матеріалу до основи; герметики, які наносять на грунтовку, коли необхідно заповнити пори або невеликі тріщини та усунути дрібні дефекти поверхні; фарби, які надають поверхні необхідні декоративні властивості та забезпечують необхідну стійкість покриттів до зовнішніх впливів; та лаки, які наносять на шар фарби для збільшення блиску покриттів (лак наноситься безпосередньо на поверхню, що захищається, коли бажані прозорі покриття). Загальна товщина багатошарових лакофарбових покриттів зазвичай становить 40–300 мкм (мкм).
Промисловий процес виробництва лакофарбових покриттів включає підготовку поверхні, нанесення окремих шарів, сушіння та фінішну обробку покриттів.
Якість підготовки поверхні перед нанесенням фарби значною мірою визначає адгезію покриттів до основи. Ефективними методами підготовки металевих поверхонь є шорсткість підриванням дробеструйною обробкою або гідравлічно-абразивним методом або створення мікропористого підшару оксидним покриттям або паркеруванням.
У 20-30-х рр. Технологія нанесення лакофарбових матеріалів почала зазнавати помітних змін у зв'язку з розвитком виробництва синтетичних плівкоутворюючих матеріалів, а також в результаті розробки ефективних засобів механізації та автоматизації виробництва процесів. Ручні методи нанесення лакофарбових матеріалів щіткою або кельмою, які давно відомі, застосовуються в сучасній промисловості в обмежених масштабах через низьку продуктивність та труднощі в роботі з швидкосохлими фарбами та лаками. Найпоширеніший метод нанесення лакофарбових матеріалів у машинобудуванні - це ручні або автоматичні пістолети-розпилювачі. Застосування цього високопродуктивного методу робить можливим виготовлення високоякісних покриттів на поверхнях різної форми. За допомогою автоматичних фарбувальних пристроїв фарба або лак та повітря, що використовується для розпилення, можуть бути попередньо нагріті до 55 ° -70 ° C. Це робить можливим нанесення високов'язких матеріалів і, отже, зменшення кількості шарів, необхідних для отримання покриттів бажаної товщини. Недоліком методу є велика витрата фарби або лаку (до 50 відсотків) в результаті розпилення в навколишній атмосфері («запотівання»). Це також створює складні умови праці. Тому фарби та лаки зазвичай розпилюють в ізольованих, добре провітрюваних камерах. Втрати на запотівання можуть бути істотно зменшені (до 15–30 відсотків) шляхом розпилення матеріалів під високим тиском, що створюється насосом (4–25 меганьютонів на кв. М, або 40–250 кілограмів сили на кв. См).
Різкого зменшення втрат на запотівання (до 5–10 відсотків) можна досягти розпиленням лакофарбових матеріалів у високовольтному електричному полі постійного струму (близько 100 кВ). Коронний розряд, що утворюється на гострому краю розпилювального пристрою, надає частинкам матеріалу електричний заряд (зазвичай негативний), що призводить до їх розпилення та осадження на протилежно зарядженій і заземленій підкладці. Багатошарові лакофарбові покриття наносять як на металеві, так і на неметалічні поверхні (особливо на дерево з вмістом вологи не менше 8 відсотків) в електричному полі. Електричне напилення, яке широко застосовується для фарбування деталей на конвеєрних стрічках, виконується автоматично. Деталі унікальної або різноманітної форми фарбуються ручними електричними пульверизаторами; вироби складної форми фарбуються пневмо-електричними та гідравлічними електричними форсунками, що робить можливим покриття заглиблених ділянок поверхні. Аерозольне напилення балончиками, заповненими фарбою або лаком, розведеним зрідженим фреоном, використовується для підфарбовування та відновлення зовнішнього вигляду виробів (таких як автомобілі та меблі).
Ідентичні вироби масового виробництва обтічної форми можна фарбувати методами занурення та струменевого напилення; останній спосіб передбачає меншу витрату матеріалів. Дефекту покриттів, виготовлених цими методами, - обкатки та бісерування - можна уникнути, пропускаючи пофарбовані вироби через тунель, що містить пари розчинника. Це уповільнює випаровування розчинника із нанесеного шару, тим самим запобігаючи передчасному затвердінню фарби або лаку.Машини для лиття лаків використовуються для нанесення поліефірних лакофарбових матеріалів на дерев’яний зовнішній матеріал.
Анодне електроосадження (постійний струм, 30–500 В) у ваннах застосовується для виробництва лакофарбових покриттів з розріджених водою ґрунтовки та лаків на автоматизованих конвеєрних лініях. Електрофорез частинок фарби або лаку призводить до їх розряду та осадження на аноді та перетворення їх у нерозчинну у воді форму. Цей метод можна застосовувати для нанесення лише одного шару покриття (20–25 мкм), оскільки ізолюючий ефект матеріалу запобігає електроосадження наступних шарів. Застосування валиків є високопродуктивним методом нанесення лакофарбових матеріалів на листи та рулони матеріалів, таких як металеві стрічки та смуги.
Лакофарбові покриття можна сушити в холодному (природне або повітряне сушіння) або гарячому (штучне сушіння або випікання в духовці). Холодна сушка застосовується для швидкосохливих матеріалів, а також для повільно висихаючих покриттів, нанесених на матеріали, які не піддаються дії високих температур. Гаряче сушіння робить можливим не тільки прискорене випаровування розчинника, але й затвердіння покриттів на основі термореактивних плівкоутворюючих матеріалів. Одним з найдавніших методів гарячого сушіння є метод конвекції, який виконується в сушильних камерах; при цьому способі сушка кожного шару вимагає від однієї до трьох годин. Метод термічного випромінювання з використанням інфрачервоного випромінювання є продуктивним у три-шість разів. Джерелами випромінювання є лампи розжарювання або випромінювачі темряви, що складаються з металевих панелей або керамічних пластин, які нагріваються до 400 ° -700 ° C за допомогою трубчастих електронагрівачів або газових пальників. Темні випромінювачі більш довговічні, ефективні та економічніші, ніж обігрівачі ламп. Швидке висихання лакофарбових покриттів досягається при індукційному способі сушіння нагріванням основи вихровими струмами. Дія ультрафіолету або пучка швидких електронів призводить до висихання (затвердіння) поліефірних лакофарбових покриттів протягом частки секунди.
Фінішні операції включають шліфування висушених нижніх шарів лакофарбових покриттів для видалення сторонніх включень та поліпшення зчеплення шарів. При необхідності верхній шар покриття може бути відполірований пастами або суспензіями. Операції шліфування та полірування можуть виконуватися вручну або за допомогою пневматичних інструментів або автоматизованих пристроїв.
Контроль якості лакофарбових покриттів складається з візуального контролю та визначення (на зразках) твердості, еластичності, міцності на вигин, антикорозійних властивостей та атмосферної стійкості.
Читайте інші наші новини
Професійна безкоштовна консультація.
Нашим фахівцям можна довіряти!
Наші переваги
-
Швидке і якісне виробництво
-
Велика команда професіоналів
-
Краща якість серед конкурентів
-
Великий досвід